排針排母作為電子設(shè)備的關(guān)鍵連接件，其生產(chǎn)需經(jīng)多道嚴(yán)謹(jǐn)工序，各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與性能影響重大。

　　原材料預(yù)處理

　　生產(chǎn)伊始，需挑選合適原材料。排針與排母接觸端子常用黃銅、磷青銅等金屬，因其導(dǎo)電性佳且強(qiáng)度高。原材料進(jìn)廠后，進(jìn)行材料成分分析、力學(xué)性能測試等質(zhì)檢，達(dá)標(biāo)后再做表面清潔與除油，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。

　　沖壓成型

　　此為核心環(huán)節(jié)之一。借助高精沖壓模具，將金屬材料沖壓成排針、排母端子。模具精度決定產(chǎn)品尺寸與形狀精度，能使排針間距、長度及排母端子誤差很小。同時(shí)，要依據(jù)材料特性與產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確的調(diào)控沖壓設(shè)備的壓力與速度，防止材料變形、斷裂。沖壓后，需初步質(zhì)檢，剔除不合格品。

　　電鍍處理

　　為提升排針排母的導(dǎo)電、抗氧化及耐磨性能，電鍍不可或缺。常見工藝有鍍錫、鍍金、鍍鎳。鍍錫防氧化、增可焊性；鍍金大幅提升導(dǎo)電與抗腐蝕能力，適用于高要求場景；鍍鎳增加表面硬度。電鍍時(shí)，需嚴(yán)控電鍍液成分、溫度、電流密度等參數(shù)，保證鍍層均勻、厚度達(dá)標(biāo)。電鍍后要清洗、烘干產(chǎn)品，去除殘留電鍍液。

　　注塑成型

　　排針排母外殼多采用注塑工藝。按產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將尼龍、PBT 等塑料顆粒投入注塑機(jī)料筒加熱熔融，再由螺桿注入模具型腔，冷卻固化形成外殼。模具溫度、注塑壓力與保壓時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大，需準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，以保障外殼尺寸精度、強(qiáng)度與外觀。

　　組裝與檢測

　　將沖壓好的端子與注塑外殼組裝，通過自動(dòng)化設(shè)備或人工，確保端子牢固插入外殼孔位。組裝后全方面的檢測，涵蓋外觀（查劃痕、毛刺、變形）、尺寸（確保關(guān)鍵尺寸達(dá)標(biāo)）及電氣性能（測導(dǎo)通性、絕緣電阻、接觸電阻），只有全部檢測合格的產(chǎn)品才能包裝出廠。

　　排針排母生產(chǎn)各環(huán)節(jié)緊密相連，嚴(yán)格把控才能產(chǎn)出高品質(zhì)、可靠產(chǎn)品，滿足電子設(shè)備不斷增長的連接需求。